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玻璃鋼罐基本是用來儲存液體的玻璃鋼罐，玻璃鋼罐大致為纏繞形成，大家可能也有所了解了。但是有很多人對于玻璃鋼纏繞罐的工藝并不是很了解，那么玻璃鋼纏繞罐的制作流程是什么呢？下面就來給大家介紹下。
玻璃鋼纏繞罐選用優質的PE塑料粒子，經滾塑或吹塑一體成型。再由增強纖維浸染高性能環氧樹脂后，三維纏繞形成外層。經固化爐加熱加固，增強罐體穩定性。

玻璃鋼纏繞罐內襯的制備工藝流程大體如下：罐體封頭模具制作→模具→手糊玻璃纖維制品→固化后脫模→膠接管口→膠接封頭→空太試驗→打磨、修補→合格內襯。

為增加玻璃鋼纏繞罐的強度及剛度和提高罐的表面性能，必須在合格的內襯表面纏繞縱環向纖維。纏繞層的厚度以內壓設計為基準，由直徑、壓力和安全系數等計算確定。

罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設備為現場立式纏繞設備，纏繞直徑達25m，纏繞高度12m，由計算機控制其纏繞參數，使其強度性能達到設計標準。

玻璃鋼纏繞罐的纏繞工藝是把浸有樹脂的纖維材料盡可能均勻地包在芯模表面的加工技術。根據纏繞時樹脂基體所處化學物理狀態的不同纖維纏繞在生產上分為干法、濕法及半干法三種。

纏繞工藝中，合宜增加纖維股數，減少纏繞層數，是提高玻璃鋼纏繞罐生產效率的措施。然而，在應用時要多種方面考慮，不行一味尋求生產效率。

玻璃鋼纏繞罐是由PE內膽作內襯，纖維纏繞層作外層的水處理用罐體。可用作過濾程序或者軟化程序的容器。玻璃鋼纏繞罐的制作流程大致就是這樣，為了確保成品質量，我們需要嚴格的按照相關規范進行加工。